热转印膜静电的危害和消除方法

热转印膜静电是热转印膜印刷过程中由于在印刷机上调整的转动使得膜之间彼此不停的摩擦而产生静电，在生产完成之后这些电荷会残留在打包好的热转印膜内。那么产生的这些静电会给正常印刷的膜产品什么危害呢，有没有办法可以消除它们？

a、影响产品印刷质量

首先是承印物表面带电，如聚乙烯、聚丙烯、PET等，它们会吸附弥漫于空气中的大量灰尘、杂质等，从而影响油墨的转移，降低油墨转移率，在印品上出现“花点”、针胀或者小白点，或者因相互排斥而造成收卷打滑、收卷不齐。热转印膜静电的放电现象也会损伤材料的表面涂层，影响产品的质量。其次是油墨带电荷，会使印品上出现“静电墨斑”。

b、影响生产安全

带电的承印物在严重时甚至可能因超高电位导致空气放电，造成电击或起火。

A、物理消除法

物理消除法是在不改变材料机能的情况下，利用静电本身固有的特性来消除的方法。如“接地”消除法，就是在工序上安装消静电毛刷。

B、化学消除法

化学消除热转印膜静电法即抗静电剂处理技术，主要是将抗静电剂（表面活性剂）通过添加（填充）技术或涂层技术，对树脂或基材进行电机能改性的方法，是较为彻底和完善的抗静电技术。

C、添加型处理技术

该技术（即母粒技术）是将添加型抗静电剂按一定浓度（百分之几到百分之几十）与热塑性树脂混合，并添加多种助剂，经熔融、混炼、造粒，制得抗静电母粒。

D、涂层型处理技术

涂层型抗静电剂处理技术是将离子型表面活性剂制成抗静电涂料，涂覆于塑料薄膜表面，起防止电荷积累效果。涂层型抗静电剂的选用，要根据被涂覆基材的功函数大小来确定。