丝印油墨一般是在丝印工艺中应用的油墨,其品种繁多,一般可分为可分为荧光油墨、亮光油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨、体油墨,如水性油墨、油性油墨、树脂油墨等。
它是指丝印油墨受到外力作用后,能完全或部分保持其变形的性质。当加入的颜料和其他固体成分多时,油墨就显得稠,可塑性就大;反之,可塑性则比较小。它的可塑性,以保持印刷出来的承印物图案色彩的精度。
丝网技术在印刷的过程中,不仅要求油墨在网版上能够较长时间不干燥结膜,并且要求在印刷后,能在承印物上迅速挥发。使得能够保持印刷印迹的完好和整洁,提高印刷的质量。
丝网油墨具有良好的粘附度,,适合多种材质不同的产品,因为不同的材料对粘附强度要求也不同。而生活中大多数印刷品出现质量问题,原因大都是油墨墨层的粘附力度不够 ,导致产品印刷效果与预期的不一致,而丝印油墨能解决这方面的问题。
丝印油墨的耐光性强,使得印刷出的产品长期在日照作用下都不会褪色,所以在户外随处即可见丝印油墨的印刷工艺,例如交通标志、户外广告、广告灯箱、广告大字频等。
丝印油墨是丝印工序中不可缺少的一部分,而油墨墨色的稳定性是决定印刷品图案颜色的关键,墨色的稳定能让承印物达到客户预期的产品效果,那该怎么做保持稳定呢?
保持特定的温湿度对于确保墨色稳定性非常重要。环境温度高,油墨的流动性增强,在墨量相同的情况下,印品的墨色会加深,所以在印刷过程中要不断检测信号条的密度大小,多次与样品墨色进行对比,适当地调整墨量,使印刷品的颜色与样品颜色一致。
润版液的浓度一定要符合印刷要求,一般使用pH试纸或浓度计测量。当润版液浓度过大,墨色就达不到要求,并且会很快乳化;而浓度太小,则墨色会变浅,使得墨色的稳定性无法控制下来。因此,工作人员最好每隔2个小时测量一次润版液的浓度,并且添加微量酒精,使得油墨的墨层稳定下来。
印刷前的预上墨很重要,在调节好墨色之后要先印出标准的印刷样,通常也叫签样,然后将其挂在看样台。随着印刷速度的加快和印刷时间的变长,油墨的黏度和乳化量会发生变化,墨色还没有真正实现稳定。所以必须要控制好给墨量,“用最小的墨和最小的水印刷出标准的印刷品”的理论,这样印刷品才容易达到墨色稳定,易于控制的状态。
只有在保持稳定印刷速度的基础下,颜色才能保持稳定。如果走纸不顺,印刷速度调节不当,不仅会造成墨色不稳定,而且还会浪费大量纸张。
丝印工作者要根据打样稿或印版图案大小,粗略调节各色组墨斗的下墨量,调节好飞达、收纸、油墨性能、压力大小等各个环节,做好前期工作。
对丝印油墨的黏度、流动性、干燥性等适当调节,来提高其印刷适性,确保印刷正常进行。如果出现色差过大的现象最好适当加入撤黏剂、调墨油。
水墨平衡一直是印刷中的一个重要环节,必须确保水、墨辊之间的压力关系和润版液,异丙醇的含量符合一般标准。在此基础进行印刷,从而保证印刷图案产品的水墨平衡,基本实现墨层稳定。
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