胶印是目前应用较广泛的一种印刷生产工艺,由于受各种因素的影响,它在印刷工艺过程中难免会发生一些小问题,影响了生产效率和产品颜色质量的稳定性。
而在胶印印刷的过程中,一般会出现的问题是经常出现印迹变浅的现象,那是怎么原因导致的呢?
造成胶印的印迹变浅的原因很多,洗后的橡皮布的印刷数量(大约1500张以后)就会产生堆积现。
在胶印过程中,橡皮布上会堆积着有大量的纸张,由于纸张的表层纤维类物质会被油墨粘附在橡皮布表层。
印刷满版实地和用墨量较大出现橡皮布上的墨迹堆积现象,影响到印刷产品图文的再现和网点的完整,使得印迹颜色变浅。
胶印油墨具有干黏滞性和湿黏滞性,黏滞性油墨在批量印刷过程中会时刻变化着。
由于油墨的黏滞性高,许多小纸毛从纸张表面被拔下来,促使纸毛堆积在橡皮布上。
另外,纸张表面有少许松散的纸粉,小颗粒也很容易脱离纸张被黏附在橡皮布的着墨部分,形成堆积,导致网点中间呈现无墨的小白点,显得印迹浅淡。
1、不同油墨吸水量变化,印刷的时候情况有时却相反,按常规做法减少润版用液量,想使印迹变深,反而印迹继续变浅。
2、在胶印的过程中油墨加放燥油太多。
3、墨斗内墨量水平面降低过多和墨斗的油墨触变性过大,流动性过差,使油墨量减少,造成印迹变浅。
4、在整批印件印刷的过程中,部分纸品的平滑度,吸墨性能突然变差,也会造成印迹变浅。
5、在印刷的过程中,感光层逐渐被磨损、破 坏,亲油性减弱,亲水性增强,有的时候印版的图文部分会逐渐变的着墨不良,使印迹变浅.
6、高速胶印机器印刷速度提高的时候,使印版和橡皮布,橡皮布和印张之间互相接触不良,引起图文转移不完整,网点不实,墨色灰淡。
在胶印过程中,由于多种堆积效应以及其他的一些情况造成印刷质量印迹不断变浅。
建议以下解决胶印印迹变浅简单办法。
A、印刷工人要多次清洗橡皮布,使得来减少上面大量的堆积纸张,并且保证印刷质量。
B、调整油墨黏滞性,适当加入助剂,防止油墨过干,粘性过高,从而保证整批印件深浅一致。
C、要适当在油墨中加入干燥油,不能过多,避免印刷过程中墨层太薄,印迹变浅。
D、要多多观察墨斗,看看墨斗内墨量的多少,避免油墨触变性过大,保证印刷生产效率和产品颜色质量的稳定性。
E、在胶印过程中,操作人员要保持胶印机器的胶辊和墨辊速度均匀,这样网点才能有实点,出来的印刷品图案色泽才能完好鲜艳,图案再现性好。