影响凹印印刷质量的四大问题，该如何解决？

随着社会的进步，印刷市场的快速发展，人们对于印刷要求也越来越高。任何一种印刷方式都有自身的优势和存在的问题，凹版印在其质量方面也不乏存在四大问题。那这四大问题分别是什么？如何解决呢？

问题一：凹印印刷容易背粘

塑料薄膜印刷后印迹有干燥的假象，但在印好卷筒或制袋后的存放时期又出现图案之间相互粘脏的现象。而产生这种现象的原因一般是由于挥发速度太慢、印刷油墨的不良性等两个方面。

解决办法：适当调节溶剂速度是解决背粘的关键

根据周围环境的变化，在印刷过程中要选择适当挥发速度的溶剂，调整油墨中溶剂的挥发速度是解决背粘的关键。

在一般温度下，如墨层干得过快，应加入挥发慢的溶剂，反之，则加入挥发快的溶剂。

力求油墨中的有机溶剂在收卷之前得到彻底挥发，凹印好的塑料薄膜经过包装程序后还应竖放在纸箱内，减少膜表面之间的压力，避免发生油墨背粘现象。

问题二：凹印套色精度不准

凹印油墨套色精度不准的原因是因为凹印机器的运动方向（横向与纵向）套印变动过大、印版滚筒的直径大小不一、印刷压力不均匀这几个方面所决定的。

解决办法：多检查多调整

工作人员要多检查调整各控制装置，对凹印机器各个要素逐一检查调整，如运动方向（横向与纵向）装置松动时则及时进行维修。

问题三：凹印印刷牢度不佳

凹印后经常会出现的问题是塑料薄膜的牢度不佳，而出现这种现象的原因一般是由塑料薄膜的电晕处理不良、油墨与基材不和、环境温度变化大等。

解决办法：调整张力和环境温度

要多次检测塑料薄膜的表面张力情况；调试一下油墨的饱和度，调整溶剂配比；尽量将生产环境温控制在 18℃～23℃为最佳，并保持环境清洁和空气流通。

问题四：凹印图案尺寸大小经常发生位置的移动

在印刷时，图案尺寸大小经常发生位置的移动，导致印刷出的图案色板不在正确的位置。出现这种现象的原因:印刷图案纵向尺寸会因为余量大小而进行收缩和伸长。

解决办法：适度薄膜张力

设计人员在制版时要适当的留有收缩量的尺寸;并将薄膜张力调整到最合适的数值，适当减少或增加薄膜的张力程度。