凹版印刷作为四大印刷方式之一,其特点是印刷图像逼真、层次细腻、色泽鲜艳,适合高档产品的印刷。
凹印在在实际的生产中时常会出现各种突发情况,如果这些情况没有及解决的话,将对产品的印刷质量带来不好的影响。
花膜在印刷时,容易与导辊摩擦产生静电花膜,这些静电会在图案边缘产生丝状须,实地部分会呈现斑驳状的现象致使油墨转移不上相应的位置地方,此外会容易引发火苗形成火灾。
小妙招:
在凹印过程中可以使用静电毛刷来进行接地除静电或者是在油墨中添加防静电剂,这两种方法能够有效地解决花膜的静电效应。
凹印的卷筒纸是通过凹印机上的光 标探头来检测套印标记,从而来实现色组间精确套印的,有着新型材料之称的镭射纸,金砂、银砂油墨,由于其反光性过强,凹印机上的光标难以精准确认转印的位置,导致图文印刷位置会有所偏差,从而影响了产品质量。
小妙招:
当在印刷镭射纸,金砂、银砂油墨时,要在其白墨中添加少量的蓝墨,。这些蓝墨不仅能够增强白墨的白度,甚至降低印刷材料和油墨的反光度。这样保证了凹印机上的光标探头能轻松识别套印标记,准确进行套印,避免走样现象。
在凹印卷筒纸的过程中,为确保凹印机保持连续不停机的生产状态,要对在印刷薄膜进行拼接。
由于拼装的位置也是要印刷的,纸张和塑料粘胶带对油墨的吸附能力和干燥时间不同,容易出现印刷薄膜部分干燥和部分不干躁的现象接触,此外,还会产生图文虚化的“溶墨”的现象。
小妙招:
在进行纸卷拼装中,在其背面用塑料胶带将其拼起,正面采用未进行涂布的纸张胶带进行粘结。这样能够避免油墨不同时干的情况,而且能够很好的印刷完图案,减少薄膜的浪费。
二维码在凹印黑墨中容易出现溶墨和图文泛白的现象。由于二维码是用单种颜色来印刷的,所以容易出现溶墨现像。
出现这种现象的原因是印刷黑墨与同种色系的油墨叠加时,黑墨印刷的图文边缘会出现虚化现象。
此外条形码凹印时也会出现“泛白”的现象,这两种现象令二维码图案模糊不清,难以被扫描,从而影响了商品的包装质量。
小妙招:
我们在印刷二维码时,只要采用单种黑色油墨即可,这种黑色油墨一般是使用酯溶性光油和酯溶性黑墨,我们可以往酯溶性黑墨添加入 无苯醇溶性黑墨(大小约为酯溶性黑墨的一半即可)。
这样不但能够解决黑墨的 “溶墨”现象,而且也能解决“泛白”现象,此外能够提高印刷图像的档次、增加产品的附加价值。
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