批量印刷是指在连续的印刷过程中,承印物的数量是成批进行生产。按照批量的大小,可划分为大批量和小批量,凹印工艺与凸印工艺中采用的是大批量印刷的,而数码印刷与移印,丝印等工艺均是小批量印刷。
1.批量印刷的产品,其印刷周期比较短,只需要在特点时间内变能印刷出批量的产品,一般在半个小时到数小时之间就能完成。
2、批量印刷的产品,主要是以计划的方式来进行生产的,印刷的产品数量均是由机器控制,没办法百分百准确,只能控制在某个数值区域之间。
1、调配油墨
例如要先检查油墨的颜色出现存在偏差时,会印刷质量起到不好的影响。当油墨色彩跟产品设计稿进行对比,存在一定差异时,要先检查是否油墨调配不当,然后根据具体情况,对其进行调整。
如果颜色颜色调配过深时,可以添加适量的调墨油或白墨进行中和反应,从而达到预期的颜色。
2.调整黏度
批量印刷之前要先根据印版的深浅来调整好印刷粘度,在这个过程中不需要添加水,只要加入粘度一致的新油墨就好,这样能有效地保持同批图案颜色的一致性,从而提高产品的质量。
3.做好检查工作
在进行批量印刷之前,需要做好检查工作。由于印版的胶辊的机器的压力下进行快速得转动,在这个过程中,印版容易与产品进行小距离的移动,此时就会出现我们常说的“套印不准”的情况,所以操作员在转印过程中,要多次查看图案的转印位置是否套印不准,如若发现,及时调整好。
4.注意印版与机器变化
注意观察印版发 亮处的浅调细小网点是否磨损,而需要送厂维修;注意观察版面是否有划痕,印版是否松动,并要密切注印刷机器运转中可能出现的异常。
例如胶辊发 出的异常声响、轴承和机架处的温度发生异常、机器整体或局部的振动、机器油路阻塞情况等,一旦出现异常,应及时停机检修,必要时要更换零部件。