解析凹版印刷的不足之处

凹版印刷在印刷行业应用极为广泛，它不仅能进行大批量印刷，而且其印后产品图案富有层次感，质量上乘，但是其自身同时也存在着不足之处，以下小编就与大家一起探讨下凹版印刷工艺的不足之处。

众所周知，凹印机器的颜色均是靠人工的调配而成的， 一般是先观察所印图案的油墨损耗量，以此来调节油墨量的多少，此外也要与运行机器的速度与时间来调配，即便时刻观察着，也很难避免会出现色差。

由于凹版印刷机是大型的印刷机器，在印刷过程中，承印物其表面会经过多次的摩擦与碰撞，并在其表面产生静电，这些静电会在空吸附灰尘和小纸屑，从而会使印品表面产生小颗粒，图像透点等现象，影响承印物表面印刷效果，进而产生大量不良产品。

一般的纸张印刷机材料的损耗率大概在1%左右，柔印机印刷的材料损耗大概是1%-2%，而凹印机的损耗率约6%-7%，这样清晰的对比能看出凹版印刷的耗材量十分多，那为什么会存在大量的损耗呢？

凹版印刷在正式印刷前，是需要先进行调机试印，这一环节会损耗大量的材料，并在其正式印刷时也会出现套印不准，套印生点的情况，所以造成了较大的损耗。

脏点现象是凹版印刷不能避免的情况，只能尽量减少其发生的次数。

脏点，一般是指油墨印到了薄膜的非图文区域（露出来的几个小白点，或者是图案与油墨遮盖不全），一般是由凹印机器刮刀压力调节不当或者刮刀与滚筒角度不正确而引发的。

在印刷过程中，有时会出现小字、细线条丢失的现象，严重时可能出现图案丢失的情况，出现这种现象的原因有以下几个：

a.油墨黏度偏高，与印刷速度不匹配。

b.凹印印版的网点电雕过浅，so印不出图案。

c.刮刀角度和胶辊角度调节不当。