胶印机在平版印刷领域有着诸多的优势,例如操作简单、工作耗时少,产量大,成本低,成为了不少印刷厂家的心头爱,但是它也有不为人知的缺陷。
胶印机的吹风吸嘴吹出的气流直接接触到纸张边缘时,边缘会翘成一个圆弧角度,令纸张变得不平整,双张或多张容易叠加在一起,只有将纸张卸下并反敲,才能让纸张变得平整,易分离。
纸张上带有粘结物也会造成纸张叠加的情况,这种粘结物一般是由于刀口上有水渍、墨渍而导致的。如果是这种情况引发的纸张叠加,可以在印刷前,用力抖下纸张,并少量进行装机。
胶印机跟大多数印刷一样,也会出现油墨颜色不均匀的情况。出现墨色不均匀的原因是胶印机的印刷速度快,印刷速度过快会加速机器轴头的磨损,导致传墨性变差,传递的油墨不均匀;
印刷速度快也会出现滚筒传动齿轮磨损大的情况,齿轮的快速磨损会导致胶辊的转动频率变得不一样,使得油墨印量也不一样,油墨颜色因量多量少而变得不均匀。
操作人员在操作时应小心维护好胶印机的每一个组成部分,或许这个零部件不起眼,一旦发生故障,则很可能会给产品质量带来致命一击。
胶印机在实际操作中,如果稍不注意,就很容易出现套印不准的现象。套印不准一般是由极小的因素引起,是比较难注意到的。在印刷中我们要打起十二分精神,这样才能了解引发的原因,并寻找解决之道。
1. 产品的延伸性是引发套印不准的主要原因。胶印机的承印物一般是纸张,纸张自身有伸缩性,若是设计人员没有考虑到这一点的话,套印起来图案不准确或错位。
2. 胶印机是先将图案印在印版上,再由印版引导橡皮布表面,最后橡皮布再印到产品上,从这个流程中,不难看出橡皮布起到一个承上启下的作用。
橡皮布具有伸缩性,它的伸缩性影响着图案套印的准确性。橡皮布在滚筒上绷的越紧,伸长率越小,套印则会比较精准,在套印过程中,尽量使橡皮布绷紧程度保持不变。
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