局部uv印刷是印刷产品常用的一种表面装饰工艺,它根据客户自身的需求,对产品表面的图案进行局部涂布上光。
上光后的图案立体感变强,其亮度和耐磨性也大幅度地提高,这种印刷技术不仅能突出产品自身主题,而且还提高了印刷产品的表面装饰效果。
局部uv印刷虽然有着众多的优势,但在其印刷过程中总会在质量方面出现许多问题,那常见的有哪些质量问题?该如何解决?
原因:局部uv印刷所调试的油墨太过黏稠;涂布量过大。
处理方法:降低uv油的粘度值,加入适量的酒精熔剂稀释。
原因:局部uv印刷的墨层湿润作用差。
处理方法:在uv油中加入5%的乳酸,破坏晶化膜层、除去油质或打毛处理;降低表面张力值,加入表面活性剂或表面张力值较低的熔剂。
原因:uv油墨粘度高,流平性差;涂布量过大;涂布压力大小不均匀;
处理方法:降低粘度,加入流平剂及适当的熔剂;选用细的涂布辊和减少涂布量;调整压力。
原因:紫外光强度不足或机速过快;局部uv印刷光油存储时间过长;不参与反应的稀释剂加入过多;
处理方法:固化速度小于0.5秒机速时,紫外光功率应不小于120w/cm;加入一定量的uv光油固化促进剂或更换光油;
原因:印刷品油墨表面产生晶化油、喷粉等;局部uv印刷油墨粘度太低或涂层太薄;光固化条件不合适;uv光油本身附着力差及印刷品材料的附着性差;
处理方法:消除晶化层,打毛处理、除去油脂或加入5%的乳酸;使用粘度高的uv光油,加大涂布量;检查是否紫外光灯管老化,或机速不符,选择合适的干燥条件;上底胶或更换特殊的uv光油或选择表面性能好的。