压印滚筒是胶印机中不可或缺的一部分,它的好坏直接影响到印刷产品的效果,其表面耐酸耐腐蚀,具有很强的刚性与强度,能抵抗外来冲击力与内部振动力。
压印滚筒是胶印机的重要部件,它有着五个重要的特征,你都了解吗?
若是没有控制好压印滚筒的压力,则会在实际的生产中出现各种状况。当压力过小,印刷产品表面则会与白点;反之,则会出现褶皱、斜纹等情况;若是压印滚筒两侧压力不平衡,则会引发横向排列的图案颜色不一致、起皱、套印错位等情况。
压印滚筒的压力大小关系到套印的质量,印刷压力适宜的范围是在150 kg/m -350 kg/m,若是需要对印版进行白点脱色,则要再增加印刷压力。
假若增加到500kg/m以上的话,滚筒两端会承受较大的压力,中间部分则无压力,在印刷时,容易造成套色不准的情况,所以这方面要格外注意下。
硬度是压印滚筒的一大特征,只有压印滚筒具有适宜的硬度,才能保证油墨从印版网点中转移出来。
当滚筒硬度大小均匀,印出来的颜色才会符合客户的实际要求;若是滚筒硬度不均匀的话,则会在产品表面留下白点,严重的话,还会导致印刷图案产品出现严重的色差。
研磨加工时不仅要防止压印滚筒出现锥度,而且还要保持相同大小的印刷圆周长。若滚筒一不小心出现锥度的话,印刷的薄膜就容易起皱,横向套印也会不稳定。
如果圆周长长短不一,就会促使纵向套印不稳定,如果压印滚筒的动、静平衡处理过差,也会对印刷的均匀性产生不好的影响。
压印滚筒在长时间的使用下,两端会出现溶胀,溶胀是与油墨、溶剂等液体物质长时间接触后而引发的。当滚筒的两端出现溶胀现象时,印刷人员要对滚筒进行研磨,不然印刷后图案尺寸会比预期的尺寸小很大,而且还会在表面留下弓形的压印状。
如果想减少压印滚筒出现溶胀的情况,可以从两个方面下手
A、印刷基材与压印滚筒的规格上要配套对应,不可大小不一;
B、当印刷完毕后,滚筒上的附着的油墨及其他杂质要清理干净,避免长期堆积诱发溶胀。
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