凹印油墨转移是指油墨从印版上转移到承印物表面的过程,想要获得高质量的凹印产品,则需要保持油墨转移的稳定性、均匀性和适量性。
想要控制好印刷产品的质量,则需了解清楚影响油墨转移的因素,从多年印刷上机操作实践和理论探索中,总结出以下几个因素,本文主详细为大家介绍下。
网穴若是采用化学腐蚀法,则会形成u形的网点;若是采用电子机械雕刻法,则会形成v形。
由于生产方式不同,网穴的形状也不同,其油墨储存量也不同,所以转移油墨的效果也有所不同。腐蚀版适用于文字线条较多的铝箔印刷;而电子机械雕刻版适用于印刷图案复杂的塑料薄膜。
油墨颗粒的大小影响油墨的转移效果,一般油墨颗粒细度为10μm -20μm。当油墨颗粒越细小,进入印刷上网穴的油墨颗粒就越多,从而转移量就会越大,印出来的图层颜色则越发饱满;反之,图层颜色显得单一无趣。
油墨的粘度在油墨转移过程中也十分重要,油墨黏度最好是控制在3s-25s之间。在这个数值内,黏度数值越接近25s,油墨转移量则会越大;若是超过25s,油墨的张力就会变大,这就导致油墨无法进入网穴,转移量变小,图层色相产生偏差,严重的话,还会对印刷产品质量造成不可磨灭的损伤。
在凹版印刷中,刮刀角度调得越大,转印的压力也就会越大,刮掉网穴中的油墨量也就越多,会导致油墨转移量减少。
当刮刀与印版的接触点与压印点的距离越大,网穴中的印刷油墨在与承印物接触之前干燥的时间便会增加,从而使粘度变大,增加了转移困难,转移量变少。
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