上次我们盘点了影响凹印油墨转移的四大因素,今天我们就来盘点九个因素中的5个因素,这5个因素包括:印刷速度、静电吸墨装置、压辊压力、溶剂挥发快慢、外部环境因素等。
印刷速度的变化总是会引起油墨转移、纸张定位等多方面的变化。当凹印机印刷速度越快时,油墨转移量就会越大,反之,则越小。
印刷中油墨转移是墨层在橡皮布和承印物之间分裂并转移的过程,油墨转移率的高低取决于墨层的分裂位置。分裂位置越靠近橡皮布,则转移到纸张上的油墨越多,油墨转移率越高,反之,油墨转移率就低。
大家都知道油墨会进行转移,但许多人都不知道油墨的实际转移率只有60%,再加上要转移到细小的网穴中,这是十分有难度的。
而静电吸墨装置则能解决这个问题,它不仅能提高转移率,而且还十分方便,它利用电场力的作用,促使油墨迅速从网穴转移到产品表面。
油墨供应商一般会向印刷厂提供三种不同挥发速度的溶剂配方,分别是快速干燥、标准干燥、慢速干燥等。
当溶剂挥发速度过快时,墨槽中的油墨粘度会上升,并且会迅速干涸在网穴内,减少了转移量。若是想转印一些浅色图层,并且要提高图案的油墨转移率,建议使用慢干型溶剂。
压辊作用是帮助承印物与印版辊筒之间形成“毛细血管”,从而让油墨沿“血管”转移到承印物上。压力不是越大越好,压力大,承印物驱动就更为吃力,从而影响套印精度,因此在印刷实践中,压力的设置原则是在保证印刷效果的情况下越小越好。
湿度的大小对于转移效果也有一定的影响,湿度大便会产生水汽,破坏油墨的质量;湿度小,则容易形成静电。
印刷车间内空气中灰尘多,易使导辊、压辊变脏,导辊压辊上的杂质颗粒会聚少成多,可能使印刷图案形成无规律的漏印现象。
经过多方的实践与操作,适宜的印刷温度最好是在20℃-25℃,这个温度的油墨流动性最佳,印出来的效果也比较理想。
当周围的印刷温度高于25℃,溶剂的挥发性就会越强,油墨的黏度则会变大,破坏掉油墨与溶剂二者的平衡;若温度越低的话,溶剂的挥发性就会比较弱,黏度变小,印出来的图案则会不理想。