上篇文章我们就有简单了解了印刷飞墨的概念、产生的原因以及带来的危害,相信大家都对这种现象有自己一套看法。那影响印刷飞墨油哪些因素呢?今天我们就带着这个问题来潜入印刷的海洋里寻找答案。
a、油墨长丝
高分子量油墨的连结料,在油墨分裂时容易拉成长丝,产生飞墨。
b、油墨黏度
当印刷油墨黏度过大时,油墨便会在墨辊出口处被拉长,容易产生飞墨,还会造成传墨不匀的情况,促使纸张拔毛脱粉,纸张从橡皮布上剥离困难,易花版、掉版等;
当油墨黏度过小时,墨层分裂不佳,也会产生飞墨,容易导致油墨出现多种质量问题,例如乳化、浮脏、糊版、网点扩大等。
墨层厚度
墨辊上的墨层厚度影响着飞墨情况,若是墨层过厚,飞墨现象则越明显,油墨厚度最好控制在1.2μm以内,并达到4克/平方米。
当墨辊表面凹凸不平及表面干结龟裂时,部分油墨层便会加厚,墨雾量增大,这也会容易产生飞墨。
润版液过多
当油墨中润版液过多的时候,回形成严重的W/O型乳化油墨,其黏度急剧下降,墨丝也变短,这就会产生严重的飞墨情况。
同时,浸入油墨的润版液还会腐蚀金属墨辊,在墨辊表面形成亲水层而排斥油墨,造成金属墨辊脱墨。
1.在印刷过程中,建议选用一些适合高速印刷的油墨,例如优质的耐醇类油墨,这些都能有效减轻飞墨程度。
2.要定期将胶辊卸下并进行清洗,要彻底清洁干净,这样不仅能提高传墨性,而且还能确保墨辊墨层的均匀性。
3. 添加剂中的酒精浓度建议控制在10-15%,超过或低于这个范围的酒精浓度都会影响油墨的质量。
4.在油墨中加入电解质时,飞墨会减少,随电解质的加入,导电度增加,飞墨现象会完全消失。