传统UV油墨是由聚氨酯、聚酯、丙烯酸类的单体稀释剂等物质组织而成。这些物质占据配方的50%~70%,都来自于石油裂解,但受石化来源日益枯竭的影响,UV油墨的可持续性发展也因此受到了一定挑战。
植物基UV油墨是采用大豆油、桐油、松香等植物性提炼出来的,也被称为大豆油墨。它不仅能大幅提高可再生原材料的比例,而且还能降低支出成本,提高生物资源的利用率;、
从另一个角度,植物基UV油墨利于提高油墨及印刷品的生物可降解性,降低对石油制品的依赖程度。由于其具备一定的环保型,目前在欧美第五已经得到广泛的应用。
现实中,UV油墨本身虽然不含VOC,且百分之百地参与固化反应,但并不能保证它绝对无气味。
UV油墨的气味来源于两个方面
1、自身的原材料(如单体稀释剂、低分子量的引发剂、树脂连结料等原料),在一定条件下缓慢散发出的让人不舒服的气味;
2、UV油墨固化后,引发剂、树脂等原材料裂解产生的醛类、硫类等难闻的气体。现行阶段,绝大部分UV油墨印刷的臭味主要来源于UV油墨本身固化前后释放的物质。
要实现UV油墨固化前后低气味化的环保目标,建议选择合适的原料,主要指树脂、丙烯酸单体、引发剂、填料或颜料等,并选择对溶剂进行了多次抽取的物料,以减少异味的存在。
传统UV固化装置所用的光源,普遍是高压水银灯和金属卤素灯两种。它们电力消耗大,灯管表面温度可达800℃,发热量大,易对印刷机本身和承印物造成老化损伤。
为解决传统UV固化装置的这一系列问题,国外研究人员将能发射紫外线的发光二极管(LED)技术应用于UV油墨的固化中,开发了LEDUV印刷系统。标签印刷行业是国内外率先使用LEDUV固化设备及油墨产品的领域。目前,LEDUV油墨的研发已不存在问题,国内外知名油墨厂家均已推出相关产品。
但现在的问题是LEDUV油墨的性价比不高,与传统方式相比,改换LEDUV装置进行印刷的生产效率没有得到明显增加。虽然LED固化技术的未来发展前景广阔,但要想真正大规模地应用到实际印刷中,还有很长的路要走。
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