凹印水性油墨是各种凹版印刷方式采用的各种凹版油墨的总称。如果想得到高质量的凹印产品,则需要好好了解它在使用过程中会出现哪些现象以及它们所对应的解决方案,本文将详细为大家介绍凹印水性油墨在使用的过程中会出现的几种现象以及解决方案。
主要原因:凹印水性油墨的摩擦系数比溶剂型油墨高,刮刀易磨损,或者水的表面张力较大,与金属亲和性较高,从而导致印刷图案空白部分因印版相应位置油墨刮不干净而伴有淡淡的颜色,即暗影(雾版)现象。
解决方案:①印刷时使用耐磨性较好的刮刀,同时在印刷过程中适当加大刮刀压力;②在刮刀与压印辊中间加装吹气装置;③打磨印版;④使用乙醇降低凹印水性油墨的黏度。
主要原因:①刮刀和压力使用不当;②印版铬层硬度不够;③印刷质量问题多,造成印版打磨过度;④水对印版(金属)造成一定腐蚀。
解决方案:①规范操作人员的操作方法,提升其操作技术水平,减少印刷质量问题的产生;②建议制版厂提高印版铬层硬度;③更换下来的印版应清洗干净,保存在通风的环境。
主要原因:①凹印水性油墨以水为主要溶剂,水的表面张力较大,导致凹印水性油墨难以在承印物表面润湿、流平;②印品进入烘箱后凹印水性油墨表面迅速干燥结膜,膜内的水则被暂时封闭,但继续受热后会形成水蒸气向外逸散,当这股能量足够大时便可冲破墨膜,从而在墨膜表面形成类似火山口的小白点;③印刷过程中凹印水性油墨pH值发生变化,导致转移不平实。
解决方案:①需要油墨供应商配合,降低凹印水性油墨的表面张力,使凹印水性油墨在承印物表面充分润湿和流平,转移得更加平实;②在印刷过程中适当提高凹印水性油墨黏度,同时降低烘箱温度,加大吹风量,降低印刷速度,保证凹印水性油墨干燥彻底;③每次加墨必须滤墨,同时严格控制油墨黏度;④印刷过程应采用多次少量的方式添加新墨,保证凹印水性油墨pH值的稳定。
主要原因:①油墨中水含量过高;②墨缸中墨量较少;③墨缸搅拌速度过快;④油墨黏度过低。
解决方案:①加入消泡剂或乙醇,提高油墨黏度;②适当增加墨缸中的墨量,升高墨槽,使印版能较多地浸泡在油墨中;③降低墨缸搅拌速度;④在墨槽内增加传墨辊或加入搅墨棒。