印刷胶辊的四大优势及保养方法

印刷胶辊是油墨印刷系统的重要工具之一。它不仅能向印版传递油墨和水，而且能将油墨均匀的涂布在产品表面或膜上。                                         

印刷胶辊主要是由聚合物、填充剂、增塑剂、硫化剂、促进剂等五种物质混合并硫化而成的，那这五种分别有什么作用呢？

聚合物：根据使用不同的油墨选用不同的聚合物。

填充剂：因填充剂不同而使胶辊有不同的物理特性及不同的颜色。

增塑剂：是液态的它直接决定胶辊硬度，好的胶辊增塑剂占65%。

硫化剂：决定胶辊的定形。

促进剂：适用于胶辊的特殊要求，如耐磨性、耐用性。

A、使用寿命长

印刷胶辊是由的使用寿命长,,长期存放不影响使用效果

B、外观色泽光亮

印刷胶辊外观色泽光亮，胶体表面细腻光滑，胶与贴芯黏结牢固。

C、能适应温差

胶辊尺寸在不同的温度下不会有很大的变化，能够适应高温高湿环境或严寒干燥的气候条件。

D、传墨性好

胶辊在印刷过程中有良好的传墨性及着墨性能，它可以保证高质量印刷，不会出现印刷油墨间断和不均匀的现象。

1、印前多检查

印刷前要检查辊与辊之间有无异物，胶辊是否完好无损，辊间压力是否均匀一致，确认正常，清洗光洁后方可进行印刷。

2、印中多调节

在印刷过程中，要使胶辊在运转中应始终保持良好的接触状态，受力均匀一致。
不论印品印刷面积的大小，都要让胶辊的整个胶面有墨油润滑；视胶辊间积墨量的多少，应及时调整墨量，确保印刷质量。
在保证印刷速度的前提下，为防止油墨过快干燥，胶辊粘性降低，表面产生结皮现象，需要加入干燥类的油墨，并且要控制好用量，以防产生运转中的胶辊不上墨及传墨不均现象。

3、印后要及时脱离印版

印刷后，工作人员要及时将胶辊和胶辊及辊和印版脱离接触，卸除负荷压力，防止胶面受静压而引起变形。

 4、清洗是关键

印刷前不清洗，容易出现釉化现象。这种现象使得胶辊表面硬度变高、弹性下降，此外还加快了胶辊的磨损，导致胶面出现麻点、龟裂，造成掉渣现象，影响印刷质量。
如果没有及时清洗印刷后的胶辊，墨块和污垢就会粘在在胶辊表面，致使胶辊再次使用时表面粗糙，着墨性不好，严重的话还会导致胶辊报废。