热固油墨的操作步骤

随着社会的发展，热固油墨在纺织行业行业的应用越来越广泛，它广泛适用于棉质、涤纶、纤维、涤混纺、牛仔布料等各种织物。

它兼备了水 性胶浆与传统溶剂型油墨的优点，印制出的图像精细程度及特殊的固化效果是其他印花油墨无法达到的。

热固油墨的操作步骤一：充分搅拌油墨

在印刷前要先均匀搅拌热固油墨，将其调和为膏体装，这样能够让油墨均匀地在纺织物上着色并定位，确保印后的印刷图像清晰，再现性好。

热固油墨的操作步骤二：添加适量的稀释剂

添加适量的稀释剂，不仅能增强油墨的流动性，而且在一定程度能减少油墨堆积的现象，从而提高生产效率。

热固油墨的操作步骤三：印刷色序进行排列

不同的承印物，色序的排列也是不一样的。在纺织物印刷时，建议可以先印刷浅色的图案，再印刷深色图案，这样颜色不正也能加以调整。

对于印刷面积的大小，也是适用的，可以先印刷小面积图案，然后再印刷大面积图案。

热固油墨的操作步骤四：印后加热需完全固化

热固油墨印刷后要经过充分的加热后才能固化成型，那要怎么加热呢？

在温度控制设备上调节合适的固化温度，温度一般是在160摄氏度以上，具体固化温度得看承印物的固化属性。

在这个过程中，需要格外注意的一点，油墨要确保完全固化，如果没有完全固化，印后的图案容易褪色并出现小龟纹，对其质量造成一定的影响。

A、印后图案易脱落

印刷效果好，图案再现性强是热固油墨的优势，但印刷图案总是容易脱落，这是为什么呢？

油墨牢固性跟其印后图案的干燥性有一定的关系。热固油墨在印刷后前要先确保其图案的油墨完全干燥，如果没有完全干燥的话，成型的印刷图案容易褪色并脱落。

由于说热固油墨比较难以辨别它的干燥程度，建议可以采用伸缩性来检测印花的干燥程度，只要将手拉伸图案的印刷位置，如果没有出现小龟纹，就说明已经完全干燥了，反之则是没有完全干燥，只要将其继续烘干即可。

B、墨层容易堆积，影响印品质量

热固油墨在印刷时容易出现在网版背面堆积大量油墨，这种现象容易导致印花图案套印不准，降低了印刷产品质量。出现这种现象主要是因为油墨的墨层过厚导致网版背面堆积，那要怎么解决呢？

可以采用目数高的网版，这样能减少墨层的厚度，也可以采用高张力的网版，这样能减少油墨的堆积现象。