六个技巧，解决套印不准的难题

纸张在印刷中时常会发生各种小状况，例如位置调试不当，印版出现脏点，套印不准确等。而套印不准会产生大量的次品，造成一定的经济损失，那要怎么解决这个问题？以下为大家分享六个小技巧。

为提高纸张的印刷适性，增强它的稳定性，我们要提前将需要印刷的纸张从仓库调出，放入印刷工房，防止受潮变形。
建议可以用晾纸和压纸来保持纸张的含水量与空气湿度的平衡，降低纸张对环境的敏感性，让纸张变形发生在印刷之前，减少纸张在印刷过程中的变化，从而提高套准精度。

晒版是印刷工序的首要准备工作，在这个过程中要有效控制好晒版的温湿度，温度设在20摄氏度左右，湿度大概控制在50%，并要提前30分钟启动温湿装置，这样才能保证晒出来的版不变形，从而减少套印不准的现象。

进行校版时，要将印版和叼口居中摆正；

左右两边的版要用螺丝固定起来，在固定螺丝时，工人要均匀用力，这样能保证上版的准确性，不会出现变形，避免在正式印刷中出现套印不准的情况。

众所周知，印刷机的滚筒中心距经过严格测量后，会有固定的橡皮布包衬厚度，若是企业没有进行严格测量的话，橡皮布的包衬厚度则会不同，这就会引起套印不准。

在正常的印刷作业中，是采用铜版纸作为包衬，每一个包衬都是要严格根据特定尺寸进行裁剪，保持橡皮布包衬厚度一致。并小心存放好。

有接触印刷的人都知道，专色油墨的抗水性能是比较差的，容易出现油墨乳化现象。

操作员们为了避免印品带“脏”，会往油墨中添加大量的水，但这样做的后果是油墨乳化现象越发严重，并形成恶性循环，使印刷纸张的含水量发生变化，影响印品的套准精度。

为此，在印刷时要控制水的用量，当油墨出现乳化状况时，建议将胶辊清洗或者适当提升酒精和润版液的浓度，提升印刷用水的润版质量，便能减少套印不准的现象。