【热转印分析】模内贴需要注意的三个事项

模内贴是一种热转印技术，从选用的原材料、工艺、应用方式等均与普通的热转印工艺存在较大的差异，在生产与加工过程中，模内贴需要注意哪些事项呢？以下就为您简单介绍下。

1、灰尘

灰尘是一种悬浮在空气中的微小颗粒，其浮动性很大，容易附着在物品的表面，热转印模内贴的头号公敌就是灰尘，一旦模内贴表面粘有灰尘，印出来的图案就会不完整，容易出现破点，污垢等现象。

油渍是一种油污堆积而引发的现象。热转印模内贴出现油渍的原因可分为三点：

1、模内贴在分切过程中，不小心沾到机器的转动的机械油渍；

2、存放位置附近有油渍不小心沾染到模内贴的表面；

3、承印物表面没有清洁干净，残留着油渍，若车间人员没注意到这一点的话，注塑后的产品表面都会有一个污渍点。

无论是在生产还是在加工的实践中，操作人员们都要抱着小心谨慎的态度，仔细把关好每一个环节的关卡（分切、存放、加工），再将带有油渍的花膜和产品挑出来，用布碎擦拭干净。若是没办法擦干净的话，则建议当做废品处理掉。

虽然模内贴标在印刷时总是需要考虑很多因素，但最为重要的考虑因素之一是模内贴如何在注塑模具内被放得恰到好处。想解决这个问题，静电是最好的选择。在模内贴标工艺中利用静电，因为不再需要模内的真空，具有了成本和可靠性方面的优点。

当在材料和结构合适的标贴上加上静电荷时，标贴将被静电吸引至接地的模具金属面中，会因显著的附着性而被粘住几分钟。这几分钟是十分关键的，往往决定了模内贴能否完好能与产品融合为一体，如果模内贴上没有充足的静电，则很难讲图案印到产品的制定位置上。

So、生产商在注塑前一定要先跟模内贴厂家了解清楚其工艺中是否有静电这一环节，那增加静电的模内贴厂家在哪里呢？

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