【印后加工】准确控制生产进程的两种方式及解决方案

通常情况下，印刷过程和印后加工过程是分开进行的，即印刷机只给印后加工设备传达诸如印品是否合格、印刷机即时的印刷速度、是否需要更换卷筒纸等信息，不传达每批活件规定的交货量是多少。

而印后加工设备只向印刷机报告自身运行状况，不报告已完成的印品数量和还未完成的数量，两个设备各司其职，没有联合工作，便不能形成实时控制生产的“闭环”系统。

不知真实印品数量的印刷机用一个净计数器对印品数量进行记录，显示的数值并非堆放在纸台上印品的数量，而是轮转印刷机印刷的产品数量。

若想要准确控制生产进程，有两种方式：

A、是计算好印刷机净计数器的数值与加放量之和，作为印刷机的参考;

B、靠操作者在交叉码放纸堆或成捆堆放台旁“叫停”来控制生产进程。

这两种方式会出现印数盈余或亏欠的情况并不奇怪。印数亏欠往往会导致成本明显增加，常用的办法是投放“安全加放量”。但加放量越多，经过的印后加工环节也就会越多。

对于这些多印的产品，客户也不会去买单。印数越少时，这些费用在总成本中的占比越大，越起决定作用。例如，一个印数为8000份的活件，如果加放量为1600份，那就占到该活件印数的20%，便会大大增加印刷的成本。

印刷生产时，采用能将印刷过程与印后加工过程整合的生产管理解决方案可以节约印刷成本。

在与高速轮转印刷机相配合的自动化印后加工设备的运转过程中，印刷机的堆垛机器人能准确地知道放了多少包或多少捆活件，因此其能成为“真正的净计数器”。

堆垛机器人可将实时的产品数量传递给相应的管理系统，如 印后加工管理系统。这个系统通过与交叉码放纸堆或成捆堆放台进行通信连接，就能知道包内或捆内有多少产品，并报告给印刷机。

这 个数值包括在折页输出后产生的计划内、计划外的印品数量以及印刷机净计数器未记入的废纸。在整合生产管理解决方案中，印后加工系统知道活件每个时间点在传 送带、裁切装置、交叉码放堆和打包机等部件的准确数量。说白了就是印刷机的堆垛机器人会对印刷机何时完成活件、何时停机和何时换版等进行实时报告。

值得注意的是，优化后的系统，每个工序之间的衔接都需要一定的缓冲时间。