常见的热转印基膜有PET、OPP等材质的薄膜,其中又以PET薄膜为热转印基膜最常见的品种,接下来,我们将着重讲述PET薄膜作为热转印基膜的一些基础理论。
一、基膜简介
pet膜又名耐高温聚酯薄膜,它具有优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性,当PET膜用来制作热转印基膜时,是利用了PET膜拉伸强度高、热稳定性好、热收缩率低,表面平整光洁、剥离性好等特点,来实现热转印膜的制作并确保其质量稳定。
而热转印基膜是热转印工艺的一种介质材料,它对整个热转印工艺过程起到一个承上启下的作用。热转印的后道工序就是通过热转印机对热转印基膜一次性加热加压,将热转印基膜上的装饰图案转印于被承印物表面上,形成优质饰面图案的过程。
二、热转印基膜使用参数
热转印基膜有其特有的属性,要想获得理想的烫印效果,必须严格掌握最佳的温度、压力和速度,以吻合热转印基膜的工艺特性。其有严格的三大工艺参数指标:
1、温度的确定:
温度过低时会出现图案烫印不牢;温度过高又会使图案的墨层表面氧化,使图案失去应有的光泽,色彩变暗,严重的还会起泡。
要确定最佳的烫印温度应考虑如下因素:压力、速度、面积、室温等因素。
烫印温度根据不同的承印物材质一般范围在140℃—260℃,一旦最佳温度确定后,应保持烫印机的温度恒定,温差尽量控制在在±2℃波动为宜。
2、压力的确定:
烫印压力一般为4—6 kg/cm2。
压力过小时,无法使热转印膜与承印物形成较紧密的接触,降低了图案的附着牢度;若压力过大,又会出现承印物受压变形的现象,影响了承印物的整体印刷效果。
如果烫印表面不够平整的产品时,还要注意各个压力点的均匀一致,对硅胶辊与承印物的压力角度要求更高,否则,极易出现承印物图案附着不均匀的情况。
3、速度的确定:
这个根据承印物的烫印面积来确定,同时要考虑热转印机加热系统的功率。
温度、压力、速度三者的排序选择是:先速度,再压力,最后温度。
三、基膜存放注意事项
热转印基膜产品在存放过程中要做到:
A.轻拿轻放,只能要直放、竖放,而不能横放;
B.同时,还不能存放在热源附近,以免因为高温引起热转印膜背胶产生融化,所以一定要远离热源,一般在25℃下保存较好;
C.严防受潮,一旦受潮,应予以及时的烘干,否则会在使用时产生气体,从而影响其使用效果。