平面热转印膜,在承印物各异的各种热转印膜中,最为常见。
平面热转印膜是为产品表面为平面的承印物而专门排版设计的一系列热转印膜。
通过了解平面热转印膜印刷的过程,能更好的了解热转印这个发展至今不到20年的新兴行业。
热转印膜印刷作业开始前,需要针对热转印图案进行排版。在完成凹印版制作后,便进入热转印花膜的制作阶段。
平面热转印膜一般由4层构成,分别是基底层,离型层、印刷层、胶粘层。
基底层:即离型层、印刷层、胶粘层的载体——热转印基膜。
离型层:是一层离型剂的涂层,在常温下保持固体状态,在一定的温度下可熔化,与基底层的粘结力变小,能很快从基膜脱离,无粘连剩余物。
印刷层:该层是热转印制品图案体现美感的根本所在,其关键在于热转印油墨的选择与搭配。
胶粘层:其实际成分就是一种热熔胶。根据不同的承印物,选择对应的热转印胶水。
1)基膜的涂布工序:根据即将印刷的图案规格进行空白膜的分切;
2)基膜的离型工序:对已分切的热转印基膜涂布”离型剂“。
3)图案的印刷工序:在将凹印版装到凹印机校准套印后,将离型膜装上凹印机,开始热转印膜的印刷;
4)粘合胶水涂布工序:平面热转印膜印刷完毕后,将印刷好的热转印膜再涂布上热熔胶,并确保胶水得到烘干;
最后,经过复检、分条、包装工序后,平面热转印膜便印刷完成。
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